高速钻攻中心之所以可以完成高速加工，主要取决于以下几个方面的技术和工艺优化：

1.伺服驱动系统：数控高速钻铣床通常采用高性能的伺服电机和伺服驱动系统，这些系统可以提供准确的位置控制和快速的反响时间。伺服驱动系统还可以完成高加速度和高减速度，允许快速定位和加工过程中的平稳运动。

2.高速主轴：高速钻铣床的主轴通常具有高转速才能，通常在3000转/分钟以上。这种高速主轴能够完成更快的切削速度，从而进步了加工效率。此外，主轴通常采用金属轴承，以减少摩擦和热量产生。

3.刚性床身构造：床身构造的刚性对高速加工至关重要，它可以减少振动和变形，保证高速加工时的稳定性和精度。通常，数控高速钻铣床会采用高强度的机床床身体料，并采用巩固的床身设计。

4.刀具技术：为了顺应高速加工，高速钻铣床运用特地设计的高速刀具。这些刀具通常由硬质合金或陶瓷制成，以提供更好的刚性和耐磨性。它们的几何外形也经过优化，以顺应高速切削条件。

5.数控系统：现代数控系统具有高级的控制功用，可以实时监测刀具和工件的位置，并停止疾速的修正。这种实时控制有助于坚持加工过程的稳定性和精度。

6.高速进给系统：高速钻铣床通常装备高速进给系统，以快速挪动工具和工件。高速进给系统能够完成更快的刀具进给速度，从而减少非切削时间。

7.冷却和光滑系统：高速加工时，切削温度会疾速升高，因而需求有效的冷却和光滑系统。这些系统能够用冷却液冷却刀具和工件，同时提供必要的光滑以减少摩擦和磨损。

8.加工参数控制：高速钻铣床操作员需求认真调整和控制加工参数，以确保平安和高效的高速加工。这包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数的优化。

总之，数控高速钻铣床的高速加工才能是经过综合思索伺服驱动、主轴、床身、刀具、数控系统、进给系统、冷却光滑以及加工参数等多个要素来完成的。这些技术和工艺优化的分离使得高速钻铣床可以在坚持高精度的同时进步加工效率，适用于需求高速、高精度加工的应用范畴。